ग्राहक उत्पादनहरु को स्तरवृद्धि संग, यो बिस्तारै बुद्धि को दिशा को लागी विकसित हुन्छ, त्यसैले PCB बोर्ड प्रतिबाधा को लागी आवश्यकताहरु अधिक र अधिक कडा हुँदै गइरहेको छ, जसले प्रतिबाधा डिजाइन टेक्नोलोजी को निरन्तर परिपक्वता लाई बढावा दिन्छ।
विशेषता प्रतिबाधा के हो?
1. कम्पोनेन्टहरूमा वैकल्पिक करेन्टबाट उत्पन्न हुने प्रतिरोध क्यापेसिटन्स र इन्डक्टन्ससँग सम्बन्धित छ।जब कन्डक्टरमा इलेक्ट्रोनिक सिग्नल वेभफॉर्म ट्रान्समिशन हुन्छ, यसले प्राप्त गर्ने प्रतिरोधलाई प्रतिबाधा भनिन्छ।
2. प्रतिरोध भनेको भोल्टेज, प्रतिरोधात्मकता, र वर्तमानसँग सम्बन्धित घटकहरूमा प्रत्यक्ष करेन्टद्वारा उत्पन्न हुने प्रतिरोध हो।
विशेषता प्रतिबाधा को आवेदन
1. हाई-स्पीड सिग्नल ट्रान्समिशन र उच्च-फ्रिक्वेन्सी सर्किटमा लागू गरिएको, मुद्रित बोर्डले प्रदान गरेको विद्युतीय प्रदर्शनले संकेत प्रसारणको समयमा प्रतिबिम्ब रोक्न, सिग्नललाई अक्षुण्ण राख्न, प्रसारण हानि कम गर्न र मिल्दो भूमिका खेल्न सक्षम हुनुपर्छ।संकेतहरूको पूर्ण, भरपर्दो, सटीक, चिन्ता-मुक्त, र आवाज-रहित प्रसारण।
2. प्रतिबाधाको आकारलाई जति ठूलो जति राम्रो वा सानो उति राम्रो, कुञ्जी मिल्दो हो भनेर बुझ्न सकिँदैन।
विशेषता प्रतिबाधा को नियन्त्रण मापदण्डहरू
पानाको डाइलेक्ट्रिक स्थिरता, डाइलेक्ट्रिक तहको मोटाई, रेखा चौडाइ, तामाको मोटाई, र सोल्डर मास्कको मोटाई।
सोल्डर मास्कको प्रभाव र नियन्त्रण
1. सोल्डर मास्कको मोटाईले प्रतिबाधामा सानो प्रभाव पार्छ।सोल्डर मास्कको मोटाई 10um ले बढ्छ, र प्रतिबाधा मान 1-2 ओम मात्र परिवर्तन हुन्छ।
2. डिजाइनमा, कभरको छनोट र कुनै कभर सोल्डर मास्क, एकल-एन्डेड 2-3 ओम, र विभेदक 8-10 ओम बीच ठूलो भिन्नता छ।
3. प्रतिबाधा बोर्डहरूको उत्पादनमा, सोल्डर मास्कको मोटाई सामान्यतया उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार नियन्त्रण गरिन्छ।
प्रतिबाधा परीक्षण
आधारभूत विधि भनेको TDR विधि (Time Domain Reflectometry) हो।आधारभूत सिद्धान्त यो हो कि उपकरणले पल्स सिग्नल उत्सर्जन गर्दछ, जुन उत्सर्जनको विशेषता प्रतिबाधा र फोल्ड ब्याकमा परिवर्तन मापन गर्न सर्किट बोर्डको परीक्षण टुक्रा मार्फत फिर्ता जोडिएको छ।कम्प्युटरले विशेषता प्रतिबाधाको विश्लेषण गरेपछि, आउटपुट विशेषता प्रतिबाधा आउटपुट हो।
प्रतिबाधा समस्या ह्यान्डलिङ
1. प्रतिबाधाको नियन्त्रण मापदण्डहरूको सन्दर्भमा, नियन्त्रण आवश्यकताहरू उत्पादनमा पारस्परिक समायोजन मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ।
2. उत्पादनमा ल्यामिनेशन पछि, बोर्ड काटिएको छ र विश्लेषण गरिन्छ।यदि माध्यमको मोटाई घटाइयो भने, लाइन चौडाइ आवश्यकताहरू पूरा गर्न कम गर्न सकिन्छ;यदि मोटाई धेरै बाक्लो छ भने, तामा प्रतिबाधा मूल्य कम गर्न बाक्लो गर्न सकिन्छ।
3. परीक्षणमा, यदि सिद्धान्त र वास्तविकता बीच धेरै भिन्नता छ भने, सबैभन्दा ठूलो सम्भावना इन्जिनियरिङ डिजाइन र परीक्षण स्ट्रिप डिजाइनमा समस्या छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-19-2021